ASME B16.49 Індукційні вигини для стикового зварювання з кованої сталі

 

ASME B16.49 визначає конструкцію, матеріал, властивості, виготовлення, випробування та маркування для-зварених індукційно вуглецевої сталі-зігнутих колін. Вигини ASME B16.49 утворюються шляхом згинання кованих прямошовних зварних або безшовних труб. Матеріали в основному вибираються з ASTM A106, A333 і A335. Вони в основному використовуються в системах транспортування та розподілу трубопроводів (ASME B31), таких як-трубопроводи великої відстані (нафта, газ, вода), трубопроводи електростанцій та додатків, які потребують-зміни напрямку великого радіуса.

 

ASME B16.49 Постачальники згинів труб

Постачальник індукційних відводів ASME B16.49 Ми, HT PIPE, є професійним заводським постачальником і виробником індукційних відводів ASME B16.49. Ми використовуємо матеріали з вуглецевої сталі API 5L та ASTM A106 Grade B. Ми пропонуємо звичайний діапазон 1/2 дюйма - 48 дюйма. Номінальні розміри труб включають 1D, 1,5D, 3D, 5D і навіть більше (наприклад, 10D). Звичайні кути (90 градусів, 45 градусів тощо) подібні доASME B16.9лікті. Зв'яжіться з нами для отримання детальної інформації та знижених цін.

Зв'язатися зараз

ASME B16.49 Конструкція вигинів

Потрібна розрахункова товщина внутрішнього тиску на intrados (внутрішньому радіусі) згину повинна бути визначена відповідно до екв. (1) цього Стандарту. Товщина на нейтральній осі (див. рис. 1) і на зовнішніх сторонах (зовнішньому радіусі) згину має бути не меншою за проектну товщину сполучної труби або -зазначену замовником мінімальну товщину стінки.

 

 

ASME B16.49 Хімічний склад згинів гарячої індукції

елемент	Вміст, %
Карбон [C]	Менше або дорівнює 0,30
Нікель [Ni]	Менше або дорівнює 1,00
Фосфор [P]	Менше або дорівнює 0,025
Сірка [S]	Менше або дорівнює 0,015
Кремній [Si]	Менше або дорівнює 0,50
хром [Cr]	Менше або дорівнює 0,30
Молібден [Mo]	Менше або дорівнює 0,25
Ванадій [V]	Менше або дорівнює 0,10
мідь [Cu]	Менше або дорівнює 0,50
Марганець [Mn]	Менше або дорівнює 1,60
Ніобій [Nb]	Менше або дорівнює 0,10

 

ASME B16.49 Механічні властивості

Оцінка (символ)	Межа текучості, хв.		Міцність на розрив, хв.		Подовження, хв.	Твердість, макс.		Випробування на удар, Cv
	МПа	ksi	МПа	ksi	%	HBW	ПЦ	хв. Дж
P241 (X241)	241	35	414	60	20	238	22	27
P290 (X290)	290	42	414	60	20	238	22	27
P317 (X317)	317	46	434	63	20	238	22	27
P359 (X359)	359	52	455	66	20	238	22	27
P386 (X386)	386	56	490	71	20	238	22	27
P414 (X414)	414	60	517	75	20	238	22	54
P448 (X448)	448	65	531	77	18	238	22	54
P483 (X483)	483	70	565	82	16	247	24	54
P552 (X552)	552	80	621	90	16	247	24	54

 

ANSI B16.49 Маркування згинів труб

(a) назва виробника або товарний знак
(b) номер нагріву або ідентифікаційний номер нагріву виробника
(c) символ класу матеріалу
(d) B16.49
(e) номінальний розмір труби (NPS)
(f) номінальна товщина стінки
(g) радіус вигину
(h) кут вигину
(i) стан після згинання, термо-обробки

 

Варіанти термічної обробки згинів гарячої індукції:

(а) Зняття стресу або загартування. Рівномірно нагрійте до температури від 480 градусів (900 градусів F) до 675 градусів (1250 градусів F) і витримайте при цій температурі принаймні 30 хвилин (на дюйм товщини).

(b) Нормалізація. Нагрійте до температури вище діапазону фазового перетворення та витримайте не менше 20 хвилин (на 25 мм товщини), потім охолодіть на повітрі.

(c) Загартування та відпуск. Нагрійте до температури вище діапазону фазового перетворення та витримайте щонайменше 20 хвилин (на 25 мм (1 дюйм) товщини), потім загартуйте безпосередньо у воді, олії або синтетичному середовищі для гарту.

 

ASME B16.49 Вимоги до випробувань

• Випробування на розтяг

Для труб розміром NPS 8 (DN 200) або більше зразки для випробування на поперечний розтяг повинні бути взяті з дотичної ділянки, перехідної зони та внутрішньої та зовнішньої сторін згину кожної партії матеріалу. Для розмірів, менших за NPS 8 (DN 200), слід використовувати поперечні або поздовжні зразки.

• Випробування на в'язкість руйнування
• Тестування зварних швів
• Випробування на твердість

 

B16.49 Допуски на розміри згину

 

Звіт про випробування сертифікованого матеріалу (CMTR)

(a) Хімічний склад (включаючи CE)
(b) Властивості на розтяг
(c) Ударні властивості
(d) Результати твердості
(e) Теплова обробка
(f) Процедура кваліфікації згину
(g) зварні або безшовні
(h) Результати неруйнівного дослідження