Що таке металева кування?

Процес кування металу

Коли покупці повинні вибрати процес і постачальника для виробництва критичного металевого компонента, вони стикаються з величезним масивом можливих альтернатив. Зараз доступно багато процесів металообробки, кожен з яких пропонує унікальний набір можливостей, витрат і переваг. Процес кування ідеально підходить для багатьох частин додатків; Однак деякі покупці можуть не знати про ексклюзивні переваги, доступні тільки з цієї форми формування металу. Насправді, кування часто є оптимальним процесом, з точки зору якості та вартості частини, особливо для додатків, які вимагають максимальної міцності частини, нестандартних розмірів або критичних специфікацій продуктивності.

Є кілька процесів кування доступні, в тому числі враження або закриті померти, холодна кування, і екструзія. Однак тут ми детально обговоримо методи, застосування і порівняльні переваги відкритої смерті і безшовних процесів кування рулонного кільця. Запрошуємо вас розглянути цю інформацію при виборі оптимального процесу виробництва ваших металевих деталей.

Історичний погляд на куєт металу

Для задоволення мінливих потреб промисловості, кування еволюціонувало, щоб включити величезні досягнення в області обладнання, робототехніки, комп'ютерів та електронних елементів управління, які відбулися в останні роки. Ці складні інструменти доповнюють творчі людські навички, які, навіть сьогодні, мають важливе значення для успіху кожної металевої кування. Сучасні кування рослин здатні виробляти високоякісні металеві деталі практично безмежного масиву розмірів, форм, матеріалів і оздоблення.

Під час цього процесу гарячої кування лита, крупнозернова структура розбивається і замінюється більш тонкими зернами. Усадка і пористість газу, притаманні литому металу, консолідуються за рахунок зменшення протектора, досягнення звукових центрів і структурної цілісності. Тому механічні властивості поліпшуються за рахунок зменшення литої структури, пустоти і сегрегації. Кування також забезпечує засоби для вирівнювання потоку зерна, щоб найкращим гідно отримати бажані спрямовані сильні сторони. Вторинна обробка, наприклад, термічної обробки, також може бути використана для подальшого уточнення частини.

Кування може створити безліч розмірів і форм з підвищеними властивостями в порівнянні з литтям або збірками.