ASTM A705 Клас 630 Кування|17-4PH Постачальник

Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників поковок astm a705 класу 630|17-4ph постачальник у Китаї. Ми щиро вітаємо вас придбати наші поковки astm a705 класу 630|17-4ф постачальник. Наша фабрика також приймає індивідуальні замовлення. Будь ласка, насолоджуйтеся нашою конкурентоспроможною ціною та чудовим сервісом.

ASTM A705 клас 630це специфікація для-гартування віком (дисперсійне-гартування, PH) поковок з нержавіючої сталі, виготовлених із17-4PH (UNS S17400). Марка досягає межі текучості 1170 МПа (170 ksi) в умовах H900 та 725 МПа (105 ksi) в умовах NACE-H1150. Його корозійна стійкість відповідає нержавіючій сталі 304, а не 316L, тому вона вказана там, де міцність легованої-сталі має співіснувати з помірною корозійною стійкістю - штоків клапанів, валів насосів, робочих коліс та аерокосмічного обладнання.

Він не призначений для зануреної морської води, теплих хлоридів або експлуатації при температурі вище 315 градусів (600 градусів F). Поковки A705 630 купуються за умовами старіння, а не лише за ступенем: номер H- у замовленні на купівлю визначає, чи витримає деталь NACE експлуатацію в кислих умовах чи ламається під ударом.

Ключові висновки

• A705 охоплює нержавіючі ковані-загартування; Клас 630 — 17-4PH, також продається як UNS S17400, EN 1.4542 і JIS SUS630.
• Міцність визначається умовами старіння: H900 дає 1310 МПа (190 ksi) розтягування / 1170 МПа (170 ksi) текучість; H1150 забезпечує 930 МПа (135 ksi) міцність на розтяг / 725 МПа (105 ksi).
• Хлористійкість становить лише 304 клас. PREN працює 16-17, оскільки сплав майже не містить молібдену чи азоту. Не використовуйте його для зануреної морської води або теплих хлоридів.
• Для кислих продуктів відповідно до NACE MR0175 / ISO 15156-3 вкажіть H1150 або H1150M (твердість менше або дорівнює 33 HRC / 311 HBW). H900–H1100 перевищують 33 HRC та дискваліфікуються.
• Викувайте при 1170-1230 градусах (2150-2250 градусах F), ніколи не нижче 950 градусів (1740 градусах F), потім відпаліть у розчині та витримайте. Обробка розчином після роботи обов'язкова.
• Вартість приблизно 1,5-2x 316L і 2-3x 304 для бару; ковані та перевірені NDT деталі мають додаткову премію та зазвичай котируються за кресленням.

ASTM A705 – це специфікація ASTM для поковок з нержавіючої сталі, що зміцнюються-. Марка 630 є найупорядкованішою маркою в ньому, і це той самий метал, який називають рештою світу17-4PH, UNS S17400, EN 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4) або JIS SUS630. «17-4» означає номінальний вміст 17% хрому та 4% нікелю; «PH» позначає дисперсійне твердіння.

Це мартенситна нержавіюча сталь, зміцнена мідним-осадом, який утворюється під час низько-температурного старіння, а не вуглецем. Саме ця єдина особливість є причиною її вказівки: деталі обробляються м’якими в розчині-в умові А, а потім витримуються до повної міцності з усадкою лише на 0,05-0,10%. Для складних кованих компонентів із високим-допуском - корпусів клапанів, крильчаток, валів - головне — загартування без деформацій.

A705 регулює кування. Супровідні характеристики охоплюють інші форми продукту:ASTM A564для прутків і фасонних виробів, ASTM A693 для плит і листів, AMS 5643 для аерокосмічних прутів і поковок, а ASTM A182 F6a / A182 охоплює старі мартенситні сорти, для яких фланці та фітинги закуповуються для-підтримки тиску. Як зазначено на сторінці продукту з кованим фланцем, A705 630 пропонується у вигляді кілець, блоків і готових кованих фланців для обслуговування нафти, газу та клапанів. Матеріал зазвичай постачається в стані А (оброблений розчином) або попередньо -витриманий до зазначеного стану H- із сертифікацією EN 10204 3.1 або 3.2.

Орієнтовна ціна від-заводу 2026 року (Шанхай, дол. США/кг) плаває з нікелем, міддю та феро-ніобієм на LME, а не лише нікелем:

* Орієнтовна ціна станом на 2026 рік з урахуванням коливань ринку Ni, Cu та Nb, стану термічної обробки та обсягу замовлення.

Безкоштовна пропозиція

Поковки коштують дорожче, ніж еквівалентний брусок, з двох причин: кована заготовка втрачає 20-40% під час механічної обробки, а поковки з нафти-і-газу зазвичай проходять перевірку UT-за ASTM A388 класу B або краще, а також перевіряють твердість за кожне нагрівання. A705 630 становить приблизно половину ціни PH 13-8 Mo і третину ціни Inconel 625, тому він використовується за замовчуванням, коли стійкість до хлоридів не є керівною.

Хімічний склад ASTM A705 Grade 630 (аналіз ковша, мас.%):

Відповідно до ASTM A705/A705M.

Хром утворює пасивну плівку та забезпечує майже всю стійкість до точкової корекції. Нікель зберігає структуру мартенситною, але придатною для роботи. Мідь є рушієм зміцнення - дрібнодисперсний Cu-, багатий Cu-, усуває дислокації штифтів під час старіння. Ніобій (колумбій) очищає зерно і стабілізує структуру. Молібден обмежений 0,50% і зазвичай близький до нуля, саме тому PREN залишається на рівні 16-17.

Мінімальні механічні властивості за умови старіння (поздовжні, перерізи до 75 мм / 3 дюйми, згідно ASTM A564/A705):

Значення пом’якшуються на 5-8% у секціях товщиною понад 75 мм (3 дюйми). Торгівля фіксована: вища температура старіння змінює міцність на міцність і -стійкість до корозії. H900 - найміцніший і крихкий; H1150 є найміцнішим і відповідає NACE.

Матеріал є магнітним у всіх умовах - мартенситна структура, на відміну від 304/316. Це важливо для кріплень датчиків і виключає це для МРТ і не-магнітних вузлів.

Корозійну поведінку 17-4PH найкраще описати як «клас 304 з додатковою міцністю». В атмосфері, прісній воді, слабких кислотах і солях він працює приблизно як нержавіюча сталь 304. Він явно перевершує загартувані серії 400 (410, 420). Він не відповідає 316L у службі хлориду.

PREN=%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N. З ~16-17% Cr і практично без Mo або N, PREN припадає на 16-17 - нижче 316L (24-26) і нижче 304L (~19). Для сорту не публікується значення CPT ASTM G48, оскільки низький PREN виводить його з інтенсивного використання хлоридів; Польове правило полягає в тому, щоб хлориди були розведеними, а температура низька.

Більш висока температура старіння покращує стійкість до SCC. Ось чому H1150, а не H900, є типовим для штоків масляних-і-газових клапанів. Пасивація після механічної обробки є стандартною, а вільна-сірка (S менше або дорівнює 0,030%) зберігає поверхню чистою від вбудованого заліза, яке може спричинити іржу.

Ця марка не є високотемпературним-матеріалом. Корисна служба закінчується близько 315 градусів (600 градусів F). Подовжений час у смузі 370-500 градусів викликає крихкість 475 градусів (сигма-фаза та опад-збагаченого хромом фериту), що вбиває пластичність-при кімнатній температурі. Він також непридатний для справжнього кріогенного режиму - на відміну від 304/316, які залишаються міцними до -196 градусів (320 градусів F).

17-4PH зварювання, як серія 300, але з одним правилом, яке ігнорується: зварювання в умові A, потім розчин-відпал і старіння всієї збірки. Зварювання вже-постарілої деталі залишає ЗТВ частково розчиненою-і частково перестаріло-, тому траверс твердості показує м’яку смугу – і саме тут починаються несправності.

• процеси:GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (палка), PAW – усе працює.
• Присадний метал:відповідність AWS A5.9 ER630 / A5.4 E630. Деякі магазини використовують наповнювач 17-7PH, але ER630 є прямим відповідником.
• Попередній нагрів:зазвичай немає. Нижче 16 градусів (60 градусів F) або на товстих, обмежених швах, допомагає попередній нагрів 150 градусів (300 градусів F).
• PWHT:необхідний для відновлення міцності - відпал розчину (1038 градусів / 1900 градусів F, 30 хв на кожні 25 мм), а потім старіння до цільового стану.
• Кування:замочіть ~1170-1230 градусів (2150-2250 градусів F), не працюйте нижче 950 градусів (1740 градусів F). Тримайте вікно кування, щоб уникнути внутрішніх розривів і нахилів поверхні, а потім обробіть розчином після роботи.
• Механічна обробка:машина в стані A (подібно до 304), потім вік. Постаріла робота H900-швидко твердне та поїдає інструменти; твердих сплавів і великої кількості охолоджуючої рідини. Дозволяють 0,05-0,10% усадки в проектному допуску.

Підрядник платформи в Північному морі, з яким ми працювали, використовував штоки клапанів H1150 у солодкі-газові поїзди протягом шести років без жодного інциденту SSC; ті самі стебла в H1025 не витримали б верхню межу 33 HRC NACE на етапі котирування.

Реальний-світовий досвід проектування

Польова практика відрізняється від таблиці даних трьома повторюваними способами.

По-перше, умова вказана неправильно. Поширеною помилкою є замовлення «17-4PH» без номера H, а потім виявлення, що магазин доставив H900 -, занадто твердий для кислого обслуговування та крихкий під ударом. Завжди вказуйте умови на ЗП; показник 32 HRC на деталі "H900" означає, що вона ніколи не старіла відповідно до специфікацій.

По-друге, заміна ховається на видноті. 17-4PH, 15-5PH і 410 виглядають однаково, і лише перевірка на твердість їх не розрізнить. Виправлення — OES перевірка міді (3-5%) і ніобію (0,15-0,45%); 15-5PH показує високий рівень Ni і відсутність навмисного Nb, а 410 не показує міді взагалі.

По-третє, інженери повідомляють, що найбільшою-відмовою в реальному світі є щілинна корозія в різьбах і з’єднаннях із прокладками під дією застійної рідини,-насиченої хлоридами. Місцевий PREN у щілині падає, і починається атака там, де ви не можете його побачити, доки гідростатичний тест не пройде. Рекомендовано зробити радіус цих кутів, промити сідло прокладки, а в хлоридній службі використовувати H1150 або перейти до дуплексу.

Для валів насосів і внутрішніх частин клапанів, де міцність керує, а рідина солодка або з легким кислинкою, A705 630 є економічно-вигідним рішенням. Коли хлориди чи температура перестануть бути м’якими, перейдіть до 316L (корозія) або дуплексний клас. 15-5PH заробляє свою перевагу лише тоді, коли має значення поперечна (через-товщину) в’язкість або більш чисте включення; PH 13-8 Mo зарезервовано для критичних для польоту шляхів навантаження.

Якщо обмеженням є вартість, а хлорид/температура помірні, 316L або 304L дають кращу корозію за менших витрат. Щоб отримати максимальну продуктивність без бюджетних обмежень, залишайтеся з A705 630 у належному стані або перейдіть на PH 13-8 міс.

Дайте відповіді на ці запитання, перш ніж виконувати A705 630:

1. Який пік стресу?Якщо вам потрібна продуктивність > 700 МПа (100 фунтів на квадратний дюйм) від нержавіючої сталі, використовується 630. Нижче 316L є дешевшим і стійкішим до корозії.

2. Кислий сервіс?Будь-який H2S вище 0,05 psi (0,3 кПа) парціального тиску → вкажіть H1150 або H1150M і вимагайте 100% перевірки твердості на MTR.

3. Вплив хлоридів?Dilute і ambient → 630 робіт. Теплий, концентрований або занурений → 316L або 2507.

4. Температура?Вище 315 градусів (600 градусів F) безперервно або кріогенно нижче -30 градусів (-20 градусів F) → 630 є неправильним металом.

5. Магнітна вимога?Потрібен не{0}}магнітний → 630 немає (він мартенситний, завжди магнітний).

Ковані компоненти 630 зазвичай постачаються в стані А або попередньо -витримані, з UT відповідно до ASTM A388 і EN 10204 3.1/3.2 MTR. На сторінці кованих трубних фітингів наведено сумісні мартенситні фітинги A705 630 і F6a для вузлів клапанів і насосів.

1. Яка різниця між ASTM A705 Grade 630 і 17-4PH?

Це той самий метал. A705 — специфікація штампування ASTM; Оцінка 630 - це оцінка в ній. «17-4PH» — це назва сплаву (UNS S17400, EN 1.4542). Натомість брусок або пластина містять A564 або A693, але хімічний склад і властивості ідентичні.

2. Яку умову я повинен вказати для кислого сервісу NACE MR0175?

H1150 або H1150M. Обидва мають твердість на рівні або нижче 33 HRC (311 HBW) стелі в NACE MR0175 / ISO 15156-3 Таблиця A.22. H900–H1100 перевищують цю межу, і їх дискваліфікують у кислому обслуговуванні.

3. Який присадковий метал я використовую для зварювання A705 630 поковок?

Відповідний наповнювач AWS A5.9 ER630 (або A5.4 E630). Зварюйте в умові A, потім розчин-відпаліть і зістаріть збірку. Зварювання вже-застарілої деталі пом’якшує ЗТВ і є звичайною причиною поломок.

4. Чи може 17-4PH замінити 316L?

Що стосується міцності, так - 630 у H1025 забезпечує плинність близько 1000 МПа (145 ksi) проти 170 МПа (25 ksi) для 316L, приблизно в шість разів. Що стосується корозії, ні: PREN 630 становить 16-17 проти 24-26 у 316L, тому він втрачає в хлоридах і теплих, агресивних середовищах.

5. Чи добре 17-4PH у морській воді?

Текучий, поблизу-поверхневий бризок - прийнятний короткий термін. Занурена або стояча морська вода спричиняє точкову та щілинну корозію, оскільки PREN має лише клас 304. Для зануреної морської води використовуйте супер дуплекс 2507 або 6Mo.

6. Яка максимальна робоча температура?

Близько 315 градусів (600 градусів F) для безперервної роботи. Понад це загартована-структура втрачає міцність, а смуга 370-500 градусів ризикує стати крихким під кутом 475 градусів. Це не високотемпературний сорт.

7. Чи є A705 630 магнітним?

Так, у будь-яких умовах. Він є мартенситним і залишається магнітним після старіння, на відміну від 304/316. Не вказуйте, якщо потрібен не-магнітний матеріал.

8. Як відрізнити справжній 630 від 15-5PH або 410?

Перевірка твердості не розділить їх. Використовуйте OES, щоб підтвердити вміст міді на рівні 3-5% і ніобію на рівні 0,15-0,45%. 15-5PH містить більше нікелю та не містить ніобію; 410 показує нуль міді. Завжди звіряйте сертифікат EN 10204 3.1 рядок за рядком із нанесеним трафаретом номером теплоти.

9. Чому машина в стані А, а не в старому стані?

Машини в стані А, такі як 304. Постаріла робота H900-швидко твердне, жує інструменти та вимагає жорстких допусків. М'яка обробка, а потім старіння також використовує усадку 0,05-0,10% для збереження точності - старіння після остаточного різання.

10. Чи потребує 17-4PH термообробка після зварювання?

Щоб відновити повну міцність, так: розчин відпалити, а потім витримати до цільового стану. Без цього зварний шов і HAZ мають нижчі властивості, ніж основний метал. Для зварних швів, які не -несуть{3}}навантаження, може бути достатньо відповідної заливки та місцевого старіння, але перевірте на кресленні.

11. Що означає цифра «H»?

Це температура старіння в градусах F. H900=900 градусів F (482 градуси), H1025=1025 градусів F (552 градуси), H1150=1150 градусів F (621 градуси). Більше число=нижча міцність, вища міцність і стійкість до корозії.

12. На скільки більше 630 коштує 316L?

Приблизно 1,5-2x для прутка та 1,8-2,5x для пластини у 2026 році, що обумовлено вмістом нікелю, міді та ніобію, а також етапом старіння. Ковані та перевірені UT деталі вказані за кресленням і ще вище.

Популярні Мітки: astm a705 клас 630 поковок|17-4ph постачальник, Китай, виробники, фабрика, ціна, індивідуальні